Měření plastových dílů
Kontrola kvality v procesním řetězci výroby plastových dílů vstřikováním.
ATOS je optický skener pro měření 3D souřadnic, který umožňuje bezkontaktní měření kompletního povrchu prototypů, elektrod, forem a vstřikovaných dílů bez ohledu na velikost objektu. Oproti dotykovému měření dokáže tato metoda rychle zaznamenat komplexní obecný tvar složitých výlisků.
Průmyslová 3D metrologie ve zpracování plastů
3D metrologie pomáhá v segmentu zpracování plastů tím, že podporuje a urychluje všechny fáze výroby v procesu vstřikování plastů, vyfukování plastů a tváření za tepla: od výroby prototypů a nástrojů přes protokoly o inspekci prvního kusu až po analýzu sestavy formy a testování zatížení.
- 3D inspekce tvarů a rozměrů
- Výroba forem a elektrod
- Analýza sestavy a testování
Materiálové vlastnosti
Typické použití – znalost materiálových charakteristik slitin, z nichž jsou plechy vyrobeny.
- Zkoušky tahem, tlakové zkoušky, zkoušky střihu a ohybové zkoušky
- Anizotropie a Youngův modul
- Křivka tečení
- Hodnota N, hodnota R
- Porovnání a výběr materiálu
Výhody – Zjištění chování materiálu, např. hodnot elastické a plastické deformace nebo vliv směru a délky vláken, umožňuje výběr optimálního materiálu. Reprodukovatelné stanovení materiálových charakteristik pro nové díly.
CAD / PMI – Design
Typické použití – Pokud byl CAD model dílu dodán s inspekčními prvky již během návrhu, lze provést plánování 3D měření a inspekci bez výkresu s použitím dat PMI (import a vyhodnocení dat FTA/MBD).
- Plánování inspekce v CAD (PLM)
- Rozhraní PMI (CATIA, PRO-E, NX)
- Kompenzace zkroucení a smrštění
- Kompenzace deformace dílu úpravou CAD modelu nástroje
Výhody – Přímý import a vyhodnocení PMI dat obsahujících tolerance specifikované na 3D navrhovaných modelech urychlují procesy vývoje nových produktů a výrobní procesy, protože 3D měření lze plánovat na základě CAD dat nebo přes data FTA/MBD před výrobou samotného dílu.
CAE – Simulace a ověření
Typické použití – Simulace slouží k výpočtu a vizualizaci plnění formy, vtoku, přidržovacího tlaku, regulaci teploty a doby dotlaku. Účelem je předejít chybám a optimalizovat využití materiálu, dobu cyklu a velikost stroje na základě prognózy chování materiálu a procesních parametrů.
- Omezení zkroucení, smrštění a tloušťky materiálu
- Zpracování dat ze simulace
- Zpracování dat z měření
- Porovnání simulace a reálného měření
- Ověření simulace vstřikování
Výhody – Podpora při výběru materiálu, posouzení nástrojů a optimalizace procesních parametrů vstřikování. Analýza trendu na základě simulovaných parametrů přináší spolehlivost při rozhodování o dalším postupu (hledání nejlepší sítě).
CAD / CAM – Formy a elektrody
Typické použití – 3D digitalizace šetří čas a náklady jak při výrobě forem a elektrod, tak při údržbě. Kontrola procesu v raném stádiu snižuje počet korekčních smyček, a to zejména v případě vícenásobných forem.
- Optimalizace většího počtu dutin
- Kontrola erodovaných oblastí a výroby elektrod
- Cílená korekce nástroje
- Kontrola opotřebení
- Dynamická analýza 3D pohybu
Výhody – Měření zkroucení a deformace plastových dílů během zkoušení formy vede k cílené optimalizaci nástroje.
Vstřikované díly a test prvního vzorku
Typické použití – Celoplošné analýzy tvarů a rozměrů včetně kompletních protokolů o měření a inspekci (FAI) zajišťují zabezpečení funkčnosti a splnění vizuálních požadavků, a umožňují montáž dílu bez pnutí.
- Inspekce geometrie a tloušťky materiálu
- Staženiny, zkroucení a smrštění (lokální/globální)
- Kompenzace deformace dílu úpravou CAD modelu nástroje
- Porovnání dutiny
- Analýza geometrických rozměrů a tolerancí, GPS
Výhody – Přehledné a srozumitelné výsledky umožňují rychlé stanovení korekčních hodnot nejen pro geometrii nástroje (staženiny, zkroucení a smrštění), ale i pro strojní a procesní parametry (přidržovací tlak, regulace teploty, doba plnění apod.).
Výroba a sériová kontrola
Typické použití – V rámci kontroly sériové výroby pomáhají automatizovaná mobilní měřicí pracoviště snížit zmetkovitost a zkrátit čas nápravných opatření.
- Automatizovaná kontrola kvality
- Zprávy o inspekci ve výrobním závodě
- Analýzy trendu v reálném čase (příčina/pokrok)
- Statistická analýza a export (Cp/Cpk/Pp/Ppk/Min/Max/Prům/Sigma)
Výhody – Měřicí pracoviště na klíč lze flexibilně rozmístit podle potřeby a používat přímo ve výrobě k rychlému dodání měřených výsledků.
Sestava a testování
Typické použití – Celoplošné nebo bodové online 3D sledování umožňuje ustavení a polohování fyzických dílů vzájemně vůči sobě (optická měrka) a přenesení optimálního virtuálního ustavení do skutečného fyzického světa.
- Virtuální sestava
- Analýza přesahů a spár
- Deformační analýza
- Testy životnosti a destrukční testy
Výhody – Rychlá analýza sestavy pro prototypy, Meisterbock & Cubing a pro série v reálném čase.
Reverzní inženýrství při vstřikování plastů
- Vytvoření CAD modelů částí forem pro výrobu náhradních dílů nebo opravu poškozených dílů
- Oprava zdeformovaných nebo ulomených vložek forem
- Kompenzace deformace výlisku změnou tvaru dutiny formy (MORPHING)
