Jak 3D tisk optimalizuje výrobní proces u společnosti Evektor
Firma Evektor, výrobce letadel a dodavatel služeb v oblasti vývoje, hledala inovativní způsob, jak zefektivnit výrobu prototypových dílů a součástek pro své prestižní produkty. Již dlouhou dobu spolupracuje se společností MCAE Systems, která dodává špičkové technologie, což je pro získání konkurenční výhody a snížení výrobních nákladů velmi důležité.
3D tisk od roku 2007
Evektor využívá aditivní výrobu již od roku 2007 a disponuje špičkovými 3D tiskárnami od MCAE Systems. Tato technologie umožňuje Evektoru vyrábět prototypové díly s vysokou přesností a složitostí přímo z dodaných 3D modelů. Flexibilita 3D tisku jim umožňuje vytvářet i nedemontovatelná pohyblivá spojení dvou částí, což zvyšuje jejich inovační potenciál.
Klíčovým faktorem této spolupráce je výrazné snížení nákladů na výrobu prototypových dílů. Až 80 % těchto nákladů lze ušetřit aditivní výrobou metodou FDM 3D tisku, kterou Evektor využívá. Použití této technologie přináší firmě úspory jak v čase výroby, tak i ve finančních prostředcích.
Další výhodou 3D tisku je možnost vytvářet díly z různých materiálů s odlišnými mechanickými vlastnostmi. Některé díly vyžadují vyšší pevnost a odolnost, zatímco jiné mohou být lehčí a pružnější. Díky rozmanitosti materiálů a přesnosti 3D tisku může Evektor dosahovat optimálních výsledků v každé fázi výrobního procesu.
Evektor také využívá materiál FDM® Nylon 12CF™, který kombinuje vysokou pevnost s nízkou hmotností a je ideální pro aplikace, které vyžadují těžší kovové komponenty. Tento materiál poskytuje firmě větší flexibilitu při návrhu a výrobě a umožňuje jim dosáhnout optimálních výsledků.
Klíčovým faktorem této spolupráce je výrazné snížení nákladů na výrobu prototypových dílů. Až 80 % těchto nákladů lze ušetřit aditivní výrobou.
Technologický skok vpřed
Dlouhodobé využití 3D tisku podporuje vlastní výrobu
Voštinová výplň koncového oblouku křídla: Tento komplexní díl byl vytištěn ze tří částí a následně slepen. Použitý materiál, polykarbonát (PC), poskytuje vysokou mechanickou odolnost v širokém rozmezí teplot. Díl byl dále posílen skelným laminátem a uhlíkovými vlákny, čímž vznikl nosný kompozitní díl instalovaný na elektromotorem poháněném malém letadle v rámci projektu EPOS.
Překryt palubní desky typu VUT 100: Tento díl byl vytištěn z materiálu ULTEM 9085, který splňuje přísné normy pro samozhášivost a toxicitu dle standardu FAR 25.853. Po vytištění byl díl slepen a zpevněn duralovou výztuhou.
Překryt palubní desky typu EV55 Outback: Tento díl byl vyroben jako laminátový překryt s 3D tištěnými rozvody vzduchu a ofuky, opět z materiálu ULTEM 9085, splňujícího požadavky standardu FAR 25.853. Materiál poskytuje vysokou pevnost a odolnost, což je zásadní pro komponenty v letadlech.
Velkoformátový 3D tisk
Funkční překryt palubní desky a vrtací šablony
Evektor využívá velkoformátový 3D tisk pro výrobu funkčních dílů překrytu palubní desky, chladicích mřížek, ale také vrtacích šablon a přípravků. To vše pomocí 3D tiskárny Stratasys F900 s tiskovým objemem 914 × 610 × 914 mm a nově i Stratasys Fortus 450mc. Tyto 3D tiskárny umožňují výrobu velkých a složitých dílů jako jeden celek. Pro funkční prototypy v interiéru používají materiál ULTEM 9085, který se vyznačuje vysokou pevností, samozhášivostí a nízkou toxicitou. Při tisku využívají i materiály s rozpustnou podporou, takový proces zajistí potřebnou přesnost a usnadňuje odstranění podpůrných struktur, což vede k rychlému dokončení a podporuje kvalitu finálních dílů.
Evektor realizuje plastové díly z více druhů materiálů, vybírá si materiál vhodný pro daný účel, což umožňuje vytvářet například přípravky a šablony přesně podle potřeb a požadovaných mechanických vlastností. Díly mohou mít velikost až 900 × 600 × 900 mm a případně být slepeny do větších celků. Lepené spoje jsou pevné a na pohledové straně nejsou viditelné, což je vhodné pro finální prototypové díly, které mohou být nadále dokončovány.
Výhody 3D tisku
Tyto příklady ilustrují širokou škálu aplikací 3D tisku ve výrobě interiérových dílů, od ovládacích prvků až po kryty a překryty palubních desek. Použití materiálů jako je polykarbonát a ULTEM 9085 umožňuje dosáhnout vysoké úrovně pevnosti, odolnosti a splnění přísných leteckých standardů. Spolupráce s firmou MCAE Systems umožňuje Evektoru efektivně využít 3D tisku k vytváření kvalitních a funkčních komponent pro své letecké produkty.
Společnost MCAE Systems tak poskytla Evektoru kompletní řešení pro optimalizaci výrobního procesu pomocí 3D tisku. Tato spolupráce nejenže zlepšuje konkurenceschopnost Evektoru na trhu, ale také posiluje jeho pozici jako lídra v oblasti inovativního vývoje a výroby v leteckém průmyslu.
