Sériová výroba funkčních dílů na zakázku
Profesionální služby sériového 3D tisku
Sériová výroba na míru 3D tiskem pro rychlejší, efektivnější a spolehlivější produkci koncových dílů. Naše profesionální technologie 3D tisku umožňují sériovou výrobu funkčních dílů za zlomek nákladů oproti výrobě forem. Nabízíme 3D tisk koncových dílů z průmyslových plastů a kovů, díly navíc můžete přizpůsobovat přesně dle Vašich požadavků. Vstupte do inovativního světa Aditivní výroby 2.0 se službami 3D tisku od MCAE Systems.
Rychlá a efektivní výroba
Zakázková výroba 3D tiskem je rychlým a spolehlivým řešením pro malé a střední série dílů. Hotové díly můžete mít vyrobené v rámci několika dní a nemusíte tak čekat na nákladnou a složitou výrobu forem.
Konzistentní kvalita
Vlastní technologické procesy, odborná obsluha 3D tisku a kontrola kvality jsou naším tajemstvím, díky němuž dodáváme vždy konzistentní výrobky s výjimečnou kvalitou.
Zkrácení doby montáže
Neztrácejte čas sestavováním produktů! Spolehněte se na 3D tisk a vytvářejte složité geometrie, které lze vytisknout jako jeden kus - nebo je lze v rámci jedné sestavy zkonsolidovat.
Úprava návrhu přesně na míru
3D tisk s sebou přináší jedinečnou možnost variabilní výroby, díky čemuž své návrhy můžete neustále iterovat a zdokonalovat, tak aby přesně odpovídali vašim potřebám a požadavkům.
Technologie SAF
Selective Absorption Fusion (zkráceně SAF) je základem 3D tiskáren H Series od společnosti Stratasys. SAF je nová průmyslová technologie aditivní výroby, která zajišťuje výrobní kapacitu koncových dílů na úrovni sériové výroby. Využívá protiběžný rotující válec k nanášení práškových vrstev na tiskovou podložku a tryská absorpční kapalinu k vyznačení vrstev dílu. Znázorněné vrstvy jsou spojovány působením infračervené lampy v celé šíři tiskové podložky.
Výhody 3D tisku technologií SAF
- Ideální pro sériovou výrobu plně funkčních koncových dílů
- Nízké náklady na vytištěný díl v porovnání s výrobou vstřikovací formy
- Certifikované a odolné materiály z udržitelných zdrojů
- Průmyslová a efektivní výroba konzistentních dílů
Dostupné materiály
- High Yield PA11 - Pevný a tažný plast vyrobený z obnovitelných surovin získaných z udržitelného ricinového oleje
Technologie P3
Dosáhněte špičkové přesnosti, opakovatelnosti, míry detailů a produktivity díky technologii zvané programovatelná fotopolymerizace P3. S touto technologií budete vytvářet díly pro koncové použití s vlastnostmi a povrchovou kvalitou, jež jsou srovnatelné s CNC obráběním a vstřikovanými díly, ovšem s výhodami, které umožňuje jen aditivní výroba. Proces programovatelné fotopolymerizace P3 v 3D tiskárně Origin One umožňuje vyrábět komplikované tvary bez podpěr, jemné detaily s prvotřídní povrchovou kvalitou srovnatelnou s technologií vstřikování plastů.
Výhody 3D tisku technologií P3
- Sériová výroba funkčních dílů pro koncové použití
- Výjimečná přesnost tisku s rozlišením 50 µm
- Bezkonkurenční kvalita povrchu bez nutnosti následného zpracování
- Certifikované materiály pro automobilový, letecký, obranný i zdravotní průmysl
Dostupné materiály
- Všechny materiály vytvrzované UV zářením od společnosti Stratasys
- Pro aktuální přehled materiálů nás prosím kontaktujte
Technologie Binder Jetting
Binder Jetting je technologie aditivní výroby na bázi prášku – podobná technologii Powder Bed Fusion (PBF). Klíčový rozdíl spočívá v mechanismu, který je používán k vytváření po sobě jdoucích vrstev. Na rozdíl od přímého tavení vstupního materiálu k vytvoření součásti rozděluje Binder Jetting proces do dvou fází – 3D tisku a slinování. V procesu 3D tisku se kapalné pojivo (binder) nejprve selektivně nanáší na práškové lože podle CAD modelu, aby se vytvořil příčný řez každé vrstvy. Poté následuje vytvrzování pojiva a odstranění volného zbytkového prášku okolo vytištěného dílu. Dále se provádějí procesy odstranění pojiva a slinování, kdy jsou vytištěné díly umístěny do homogenního tepelného prostředí, aby se zvýšila mechanická integrita. Proces 3D tisku technologií Binder Jetting tak nevyžaduje prostředí inertní ochranné atmosféry nebo vakua. Také struktura zrna z technologie Binder Jetting je rovnoměrnější ve srovnání se strukturou PBF nebo DED (Directed Energy Deposition). Kombinace nízkoteplotního formování tvaru a řízených procesů fúze činí tuto technologii vhodnou pro výrobu dílů z široké škály materiálů.
Výhody technologie Binder Jetting
Technologie Binder Jetting umožňuje výrobu pevných kovových dílů s odlehčenou vnitřní strukturou, což zvyšuje výkon a snižuje váhu komponentů. Je kompatibilní se širokou škálou stěžejních slitin, včetně nerezové a nástrojové oceli, a umožňuje výrobu komplexních dílů s vysokou pevností a odolností. Binder Jetting je ideální pro výrobu součástí pro vstřikovací formy, které vyžadují přesnost, odolnost a tepelnou stabilitu. Tato inovativní metoda aditivní výroby je ideální pro kusovou nebo malosériovou výrobu obtížně vyrobitelných součástí.
Dostupné materiály
- Nerezová ocel: 316L, 17-4 PH
- Superslitiny: Inconel 718, Inconel 625, Cobalt Chrome F75
Rodinná zubní laboratoř zavádí 3D tisk zubních protéz z materiálu TrueDent
Dentální laboratoř Posca Brothers byla jednou z prvních na světe, která začala používat materiál TrueDent, novou biokompatibilní pryskyřici od společnosti Stratasys schválenou Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv (FDA) pro 3D tisk funkčních zubních protéz a dočasných korunek a můstků.
Ergonomické vybavení pro extrémní sporty vytištěné na 3D tiskárně Origin One
Dva designéři, které spojila vášeň pro snowboarding, technologie a design snowboardového vybavení, se rozhodli vzít věci do vlastních rukou a vytvořit řešení na míru vyrobené 3D tiskem.
Jak drží společnost Valiant TMS krok s potřebami zákazníků
Ocenění dodavatele roku od špičkových automobilových a leteckých společností jako je Ford, Boeing a General Motors je nezískáte jen tak. Valiant TMS je zásadním partnerem, který poskytuje inteligentní řešení automatizace výroby společnostem vyrábějícím automobily, letadla a terénní techniku.
Aditivní řešení výzev spojených s provozem amerického letectva
Díky použití 3D tiskárny Stratasys Origin® One získal tým první místo za optimalizovanou verzi tradiční hydraulické svorky potrubí C3175-9J používané v letounech F-16, která musí splňovat přísná kritéria vojenského průmyslu.
